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天津上榮超音波電子設備有限公司
公司主營:超聲波塑料焊接機、熱板塑料焊接機、熱熔機、旋熔機、振動摩擦焊接機并為定制非標自動化塑料焊接設備

熱板焊接參數

作者:天津上榮超音波
文章附圖

焊接參數

 熱工具焊接的重要工藝參數有熱板溫度、第一階段的壓力(配合壓力或加熱壓力)、加熱時間、加熱過程中允許的位移量(加熱位移)、第二階段的熔融壓力、轉變時間(保壓時間)、第四階段的壓力(焊接壓力、連接壓力或固化壓力)、第四階段的持續時間(固化時間或焊接時間)、第四階段許用位移(焊接位移量)o

 根據待焊材料的熔點來設定熱板溫度。熱板溫度一般比熱容塑性材料熔點高30 ~100℃(54 ~180下)。一個例外就是高溫焊接,其熱板溫度在300—400℃(572_75 2下)范圍。

 第一階段(配合階段)的壓力一般是0.2一0. SMPa(29—72.5 psi),而且要保證工件和熱板的幾何面一致。成型工件總是表現一定程度的翹曲,因此該壓力需保證整個焊接表面和熱板表面接觸,以得到很好的熱傳遞效果。然而,該壓力不能引起工件自身的變形。加熱壓力第二-階段)低于第一階段的壓力,并能保持工件與熱板的接觸。如果這個壓力太大,將會有過量的熔化材料擠出焊縫。

 焊接壓力(第四階段)將兩個熔融面對在一起,要控制該壓力使得在焊縫處有適當量 的熔化材料。如果擠出的料太多,就會有“冷焊”形成(也就是所有的熱料被擠出了熱影響區.),只留下冷料形成焊縫。另一方面,如果壓力過小,就有可能在焊縫或焊接表面陷進空氣,無法充分地接觸。這將限制分子在焊縫內的擴散,從而導致焊縫不牢固。

 在按距離焊接巾,設置參數使得位移(也叫滲透深度,是由于熔融材料外溢引起的工件長度的減少)足夠大以控制工件尺寸。在焊接過程的最初階段,熔流比較小,熔融薄膜開始變厚。隨著加熱時間的增加,流速加快,最終流速到達一個穩定狀態,此狀態下,外溢流速和材料熔化速度持平;在按壓力焊接中,滲透深度隨時間呈線性增加。然而,在使用限位器的情況下,當熔融限位器和熱板的限位器接觸時,滲透停止,直到熔融限位器和熱板限位器接觸上,熔料從側面流出,之后熔料的厚度隨時間增加。

 熔融層的厚度是焊接強度的重要決定因素。如果熔融層的厚度小于熔融限位器的位移,熔融限位器就不能接觸到夾具限位器,工件尺寸就不能控制,焊接質量將會因分子間擴散有限而變差c在第一階段和第二階段足夠的位移除了有助于提高焊接強度外,還可以彌補工件焊面的不規則特點,而且保證被污染了的表面層熔流在焊接階段之前就流出焊面。

 熔融厚度隨著加熱時間的增加而增加。為了得到最佳熔融層厚度,加熱時間應當足夠長,以保證熔融厚度和熔融限位器的位移量一樣大。加熱壓力越高,擠出的熔流量就越大;如果擠出焊接面的材料過多,位移限位位置可能達不到,而且,熔化層厚度減少將引起焊縫質脆。如果熔融厚度比熔融限位器的位移量還大,那么熔化的材料將被擠出去,從而在焊接面產生焊瘤和不利的分子取向,也會降低結合部的質量。

 生產中的質量控制可以通過檢測焊接過程的參數來實現,如果某個參數超出了指定的允許范圍'焊接機會發出信號或停止焊接過程。更復雜的技術包括統計過程控制( SPC)和連續過程控制( CPC):統計過程控制(SPC)在整個焊接周期中監測和比較參數以及熔體特性;連續過程控制( CPC)不斷地計算最優參數。在整個焊接過程中,焊接設備隨時對焊接狀態進行必要的調整


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